一六机械给大家分析一下罗茨鼓风机断轴的原因

  罗茨鼓风机电机运行时，叶轮积尘产生激振力，在出现故障的情况下喘振产生附加冲击载荷，两大因素可能导致鼓风机电机轴断裂。

一.叶轮灰尘堆积问题

  风机刚开始工作时轴承部振动很小，但随着运行时间的延长，风机内的粉尘会不均匀地附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承的振动逐渐增大，振动达到风机允许值后，必须停机修理

二.喘振问题

  风机产生周期性的送风和逆流，流量周期性地重复，使风机自身产生剧烈的振动，同时增加风机工作的噪声。如果喘振严重，会导致机器和轴承损坏、造成事故。

三.配合问题

  如果引起电机断轴的驱动电机和高压送风机的组合合适，则施加在驱动电机输出轴上的只有旋转力(转矩)，运转时也很顺畅，没有脉动感。另外，在不同心的情况下，驱动电机的输出轴受到来自高压鼓风机输入端的径向力。当该径向力作用时，驱动电机的输出轴被强制弯曲，弯曲方向随着输出轴的旋转而不断变化。

  如果同心度误差较大，该径向力会导致电机输出轴的局部温度上升，其金属结构不断被破坏，最终导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。两者同心度的误差越大，驱动电机的输出轴折断的时间就越短。

  在驱动电机输出轴折断的同时，来自驱动电机的输出轴侧的径向力也作用于罗茨鼓风机的输入端，因此，当该径向力超过高压鼓风机的输入端所能承受的径向载荷时，其结果，罗茨鼓风机的输入端变形而断裂，或者输入端支撑轴承损坏。